試驗準備：
■目視透鏡：放大倍率為10倍。
■試板的要求：除非另有商定，底材應用金屬，要符合標準的要求。試板應平整、無變形，  厚度至少為0.25mm.試板的尺寸應至少允許在板上5個不同部位進行試驗，每個部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂漆、涂漆后的干燥均須按規(guī)定方法進行。涂層的厚度也須按規(guī)定進行測量，在要進行試驗的部位或盡可能接近試驗的部位進行測量，只能使用涂膜厚度不大于規(guī)定或商定膜厚的10％的試板。
■除另有商定外，試驗應在（23±2）°C和（50±5）%相對濕度下進行。
■根據(jù)所需標準選擇相應的模座對準底座上的孔放入。
■根據(jù)所選擇的模座選擇相應重錘從導管上面將重錘放入。
■把高度限位環(huán)從導管上面放入并用螺釘固定。
■通過調水平腳和水平泡來調整儀器水平。

注意事項：
■受試樣品取樣，試板的處理均應按照標準規(guī)定中進行。
■應按編號選擇相應的模座及附加重錘對應的高度標志進行試驗。
■高度限位環(huán)共四塊，須配合使用。此高度限位環(huán)是應用于ISO標準，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高 度限位環(huán)時，20mm沖頭部進模座深度為10mm。如果要沖頭沖進模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩 塊墊上限位，以此類推。（請注意標準中沖頭少壓痕深度為2mm，即多墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環(huán)全部墊高以免損壞儀器）
■待所有試驗結束后，取下本儀器附件，并放回原處，以保護儀器清潔。

工作原理：
■彈性沖擊試驗器是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關產品的干膜經受重錘沖擊而發(fā)生變形時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能 。
■本方法測試涂層的耐沖擊性是根據(jù)涂層變形引起的開裂或剝離所需的千克—米（英寸－英磅）數(shù)。
■測試方法有通過／不通過試驗（即用規(guī)定質量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試  驗結果是否符合特定的規(guī)格標準）和分級試驗（即通逐漸增加重錘高度和／或質量來測定涂層開裂或從 底材剝離時的小的質量和下落高度）兩種。

使用說明：
Ａ.通過／不通過試驗：
■調節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下,從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓 緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經開裂或從底材剝離，以及底材是否已經開裂。
■在試板的不同位置再重復進行四次試驗（共5個落錘點），如果至少有4個試驗點沒  有開裂或從底材上剝離，則該涂層合格。
Ｂ.分級試驗：
■調節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度，在此高度應預期不會出現(xiàn)破壞。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■從裝置上取下試板觀察沖擊區(qū)域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據(jù)所用重錘為1Kg（2磅），高度的增量分別為25mm（1英寸）的倍數(shù)。如果重錘以儀器許可的大高度仍未觀察到開裂時，則用24Kg（4磅）重復進行操作。
■一旦在某高度觀察到開裂時，則進行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續(xù)的或僅在一塊試板上進行試驗。
■用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統(tǒng)計15個結果通過和破壞的情況，將這些大部分破壞的結果變化的綜合質量/高度報告作為沖擊破壞的終點。
■如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度  為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。

技術參數(shù)：
配符合ISO標準以及ASTM標準的沖擊重錘各1套
■ISO標準：
沖擊高度：0－100cm
沖頭鋼球直徑：Φ20mm
重錘重量：1Kg ×2只（1Kg或2Kg）
■ASTM標準：
沖擊高度：0－40in（英寸）
沖頭鋼球直徑：Φ0.625in（Φ15.9mm）
重錘重量：2Lbs（磅） ×2只 （2磅或4磅）
外形尺寸：300×240×1400mm（長×寬×高）
儀器凈量：20Kg